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    廠家針對310s不銹鋼管的壽命探討

    廠家針對310s不銹鋼管的壽命探討   針對310S鋼使用壽命短的現象,通過FactSage軟件進行了第二相析出模擬,利用能譜對基體和點狀第二相進行了成分分析,通過SEM和TEM對點狀第二相進行了結構分析。結果表明:310S不銹鋼凝固過程中主要析出的第二相為碳化物、Cr、Ni、N復合化合物、(Mn,Fe)S和σ相;第二相的Cr含量明顯偏高于奧氏體基體,硬度在170~185HV,且σ相不可能形成;第二相是具有立方結構的Cr23C6;結合SEM、TEM檢測結果可以認為較高的熱處理溫度能有效抑制第二相的析出。 利用XRD、OM、EPMA和SEM研究不同Al含量下310S不銹鋼的顯微組織,并測試其力學性能。結果表明,隨著鑄態310S不銹鋼中Al含量的增加,Cr和C元素在鐵素體中的富集明顯,固溶后310S不銹鋼中Cr和C的化合物溶解。另外,合金中鐵素體的體積分數隨Al含量的增加而增加,相同Al含量下固溶后合金中的鐵素體體積分數高于鑄態的。Al含量為2%時,310S不銹鋼的綜合力學性能最好。固溶后合金強度明顯高于鑄態的,而塑性降低不明顯。 研究了AISI 310S不銹鋼經過深冷處理之后,在0.5 M的H2SO4溶液中表現出不同的耐酸腐蝕磨損性能。通過XRD、SEM、EDS分析及MFT-5000型摩擦試驗機磨損試驗等,考察了不同深冷處理時間對試樣耐腐蝕磨損性能的影響。結果表明,深冷處理之后,材料的耐酸腐蝕性能提高,且深冷處理4 h時,樣品的耐酸腐蝕性能達到最佳值,相比于未深冷處理,自腐蝕電位從-0.333 V提高到-0.295 V,提升11.4%;同時,材料的耐酸腐蝕磨損性能也得到提高,在深冷時間4 h時磨損率達到最低值59×10-6mm3/Nm,相比未深冷處理樣品93×10-6mm3/Nm,磨損率降低57.6%,表現出最佳的耐腐蝕磨損性能。 在釬焊溫度1 050℃,保溫時間15 min的工藝條件下,采用的Ag-n(CuO)x(x=2%,4%,6%,8%)釬料對ZrO2陶瓷與310S不銹鋼進行反應空氣釬焊連接。利用掃描電鏡(SEM)、電子探針(EPMA)及X射線衍射儀(XRD)對接頭的界面組織和釬焊機理進行了研究,分析了CuO含量對接頭組織和力學性能的影響。結果表明:Ag-CuO釬料在空氣氣氛下可以實現ZrO2陶瓷和310S不銹鋼的釬焊,ZrO2陶瓷與釬料沒有發生反應,310S不銹鋼與釬料反應在界面處生成了復合氧化物反應層。隨著釬料中CuO含量的升高,ZrO2陶瓷側的組織沒有明顯的變化,310S不銹鋼側的復合氧化物反應層逐漸增厚,接頭強度則隨著CuO含量的增加先提高后降低,在釬料中n(CuO)為4%時,接頭抗剪強度達到最大值為69 MPa。

       

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