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    310S不銹鋼管在富鉛渣中腐蝕速度

    310S不銹鋼管在富鉛渣中腐蝕速度:310S不銹鋼管在熔融態富鉛渣中的腐蝕規律為:310S不銹鋼管在1150℃富鉛渣中發生靜態與動態腐蝕時,腐蝕率與腐蝕時間的關系符合“誘發階段”和“自催化階段”兩直線規律。腐蝕率Rc(%)與時間t(單位為h)的關系:靜態腐蝕:誘發階段為Rc=0.31t;自催化階段為Rc=5.88t-50.59動態腐蝕:誘發階段為Rc=0.063t;自催化階段為Rc=4.77t-73.42310S不銹鋼在1000-200℃富鉛渣中的腐蝕率Rc(%)與溫度t(單位為h)關系也符合兩段直線規律:1000-1075℃為Rc=0.016t-0.373;1075-1200℃為Rc=0.103t-93.054。1065℃為腐蝕率的突變溫度。

    降低310S不銹鋼管在富鉛渣中腐蝕速度的措施為:(1)對310S不銹鋼管施加抗高溫氧化涂層。實驗發現,1mm厚的磷酸鋁鉻膠黏SiC涂層延緩了310S不銹鋼管進入“誘發階段”和“自催化階段”的時間為3h。而1mm厚的等離子噴涂SiC涂層延緩了20h,為膠黏SiC涂層延緩時間的7倍,有效降低了310S不銹鋼管的腐蝕速度。(2)通過附著在噴槍上的富鉛渣層來降低熔融態富鉛渣傳遞給噴槍的熱量。通過分析計算富鉛渣層和310S不銹鋼噴槍熱量傳遞過程及熱平衡可知,若噴槍外壁需要帶走的熱量達到5.374J·cm-2·min-1以上時,熔融態富鉛渣就能在噴槍外壁形成渣層,從而保護噴槍免受熔融富鉛渣的高溫腐蝕,同時也降低了噴槍的腐蝕溫度。實驗發現,由于渣層的保護使310S不銹鋼壁溫降低至1065℃以下,使“誘發階段”和“自催化階段”延長12h左右,有效降低了310S不銹鋼管噴槍的腐蝕速度。富鉛渣層的導熱性能與其導熱系數相關。經實驗測定發現,隨著Pb含量及溫度的提高,富鉛渣的導熱系數也隨之增加,不同Pb含量的導熱系數在600-950℃之間的變化服從直線關系(λ單位為W·m-1·K-1,t單位為℃):含Pb量為48.70%:A=1.04×10-3t+0.194含Pb量為44.16%:A=9.22×10-4t+0.148當富鉛渣所處溫度接近軟化溫度時導熱系數會出現急劇上升,不再服從直線關系。含Pb量為48.70%的富鉛渣在1000℃時的導熱系數為1.316W·m-1·K-1,在1020℃時的導熱系數為1.438W·m-1·K-1。

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